XYSHMES石油化工行業生產管理系統

 

XYSHMES石油化工行業生產管理系統

本系統是以生產過程自動化基礎，配方管理軟件為核心，實現石油化工類生產企業從原料入庫、生產任務分配、原料配制、投料管理、過程控制、設備控制、產成品入庫全過程信息化、智能化，從而達到對產品的質量的管控、配方系統的管理以及生產批次的質量追溯等功能，提高企業的管理能力。

產品詳細
本系統是以生產過程自動化基礎，配方管理軟件為核心，實現石油化工類生產企業從原料入庫、生產任務分配、原料配制、投料管理、過程控制、設備控制、產成品入庫全過程信息化、智能化，從而達到對產品的質量的管控、配方系統的管理以及生產批次的質量追溯等功能，提高企業的管理能力。

系統結構圖

系統功能

系統主要采用C/S結構，利用計算機網絡通訊、條碼識別、PLC控制等技術，系統組成主要由現場控制柜、操作終端及儀表設備、管理軟件組成。
系統采用PLC作為前端設備采集現場配料鍋組數據，將生產管理站、配方管理站、稱重管理站、現場配料控制終端站組網，實現從生產計劃下達、配方發布、原材料配制、人工投料物料稱量條碼輸出、配制站產品配方接收、人工投料掃碼復核、自動配料智能控制功能。通過對配方版本的集中控制，實現物料稱重作業精度化，并指導工人嚴格按照標準作業程序規范進行配置生產，實現整個生產從計劃生成、配方錄入、原料稱量、生產配制全過程批次作業記錄的電子化。

系統功能

• 配方集中控制    可以選擇從ERP的配方系統或EXCEL導入已有的產品配方，也可以在系統中直接創建新的配方，配方相關數據將統一存儲在數據庫中，在審核后可直接用于生產。
• 稱重作業精準化   可按照統一的格式打印條碼標簽進行物料識別，在稱料區域，按照生產計劃和配方，系統指導工人進行物料稱重并生成包裝物料條碼，系統可利用條碼掃描，對物料種類進行核對防錯，并通過與電子稱的接口嚴格控制稱重偏差。
• 配制作業規范化   工人在生產車間乳化配制站，按照系統提示的生產計劃加工生產。系統依據配方和標準操作規程要求指導工人進行投料。對手工添加的物料，工人利用條碼掃描方式進行核對，對自動添加的物料，系統可與控制系統聯動。對一些重要的過程參數如溫度、壓力、攪拌速度等進行監測，并提供超限預警功能。
• 嚴格的權限控制   針對各個不同的使用階層，有一定的權限管理，對于信息系統的安全性有嚴格的控制。
• 生產記錄的電子化   系統提供多種生產報表，包括稱料報表、日生產記錄等

管理軟件
管理軟件功能

• 生產管理

1. 生產計劃管理
2. 工單執行管理
3. 生產批次制定
4. 批生產記錄管理
5. 過程數據收集
6. 稱重與分配
7. 關鍵工藝參數的監測

• 物料管理

1. 物料動態管理（發放和領用、工序間轉移、存儲）
2. 物料正向跟蹤
3. 物料逆向追溯
4. 物料統計管理
5. 原料投料管理
6. 在制品庫存情況在線監視
7. 在制品、廢料管理
8. 物料消耗情況統計
9. 原料庫存管理
10. 輔料庫存管理

• 稱重配料

1. 條碼識別驗證
2. 新條碼生成
3. 數據管理

• 生產統計報告

1. 工單執行情況報告
2. 工藝執行情況報告
3. 產品完成情況統計報告
4. 在制品統計報告
5. 物料稱重報告

• 基礎信息管理

1. 配方創建、編輯、刪除
2. 配方驗證

• 設備監控

1. 生產配方編號智能選擇
2. 批號，目標量、完成量實時顯示
3. 操作步信息智能提示、下步等待時間提示
4. 工藝流程畫面顯示、設備狀態描述及過程參數動態顯示等功能
5. 對于壓力、流量、溫度等過程控制參數進行自動采樣，并通過PLC實現基本的回路（PID）控制
6. 實現各個生產設備的單獨軟手動起停、聯動起停以及整個流程的聯動起停、邏輯控制及保護
7. 全廠過程質量監視，報警信息及事件閃爍提示
8. 關鍵工藝點數監測設定其正常的上限、下限，當實時數據高于或低于設定值時，系統自動報警